產能利用率持續攀升損益兩平在望　台塑新智能董總宣布啟動二期擴建計畫

圖文／鏡週刊

台塑集團旗下的台塑新智能砸下上百億元，一手打造台塑尖端能源2.1GWh電芯及模組廠於去年底完工量產，完工後一舉躍升為全台規模最大的鋰鐵電芯生產基地，且產能利用率逐漸攀升，預估明年將挑戰100%。據了解，在建廠初期，台塑新智能就同步開發業務，故公司目前已接獲大規模儲能系統訂單，今年亦將陸續出貨電動車用電芯。為滿足市場需求，台塑新智能已啟動二期擴建計畫，開發多元容量電芯及關鍵產品，進一步擴展新能源版圖。

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台塑新智能董事長王瑞瑜表示，全球儲能與電動車產業持續成長，台塑新智能2023至2024年建廠期間，同步與業界緊密交流，提前掌握市場動態與訂單，確保建廠、量產、出貨無縫接軌。目前已確認出貨規模涵蓋100MW/350MWh大型儲能案場、電動大巴量產電池包與電動物流車測試電池包等，更憑藉台灣國產優勢搶占全球AI商機，成功研發美國資料中心專用UPS電池系統，強勢進軍AI市場。

彰濱電芯及模組廠整合台塑企業核心技術與資源，產線高度自動化，從電芯八大製程「合漿、塗佈、輥分、切捲、組裝、烘烤、注液、化成」到最終模組封裝與出貨，全程高度自動化。王瑞瑜強調，一座成功的工廠將推動下一座工廠的建立，未來5到9年，台塑新智能預計投入超過400億元，分階段建設二期電芯廠、殼體廠、金屬加工處理廠、模組廠及正極材料廠，擴大電池國產化規模，打造更完整、深厚、穩固的新能源產業鏈，延續台塑企業在石化產業鏈的扎實競爭力。

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除此之外，台塑新智能總經理劉慧啓進一步指出，安全與品質是彰濱電芯及模組廠重中之重，廠房結構採用1703支深達27公尺的基樁，可耐受6級地震，電芯產線嚴格控管「粉塵、毛刺、水分」三大關鍵，設立「潔淨、溫度、濕度、安全、效率」全方位五大管制，核心區域無塵等級比照半導體標準，全廠維持全天候恆溫、濕度控制於0.5至2%以下，並設置防爆水箱與51道充放電流保護機制。同時，藉由AGV無人搬運車及機械手臂等自動化物流系統，大幅提升生產與營運效率。

彰濱電芯及模組廠以五大管制機制為核心，確保品質無可撼動，劉慧啓表示，台塑新智能產品涵蓋儲能、電動車及UP之電池系統，其使用電芯均具備高能量密度與長循環壽命，為台灣建立先進、安全、穩定的電芯供應鏈。面對全球減碳趨勢與新能源轉型時刻，彰濱電芯及模組廠將成為台灣新能源產業發展的重要基石，今年也將力拚損益兩平。

特別值得一提的是，彰濱電芯及模組廠匯聚台塑企業優勢技術，包括台塑網科全新開發的鋰電池生產電腦化系統、南亞光電智慧照明系統、台塑水科廢水處理系統，以及台朔重工建置的全自動化成品倉庫，確保生產效率與品質管理達到最高標準，樹立業界標竿及新能源產業鏈升級，共同引領改革、驅動未來。

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