磁磚大王翻轉記2／切剩邊角料都不放過　冠軍攜遠雄建構「廢磚重生術」

圖文／鏡週刊

「以前大家對這領域不重視，但現在不同了，因為清運營建廢棄物越來越貴，建商都在想辦法減量，思考後續該怎麼合法去化。」冠軍建材總經理林祐宇接受本刊專訪時表示，身為台灣少數擁有完整在地工廠的磁磚廠，冠軍建材早在3年前便與營建巨頭遠雄建設攜手，在工地展開一場靜悄悄的「廢磚循環革命」。

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在建案的施工現場，切割師傅將瓷磚裁切出符合室內邊角的尺寸後，就會出現零碎邊角料與損耗磚，過去被當作營建廢棄物清運，但近期國內環保法規趨嚴，特別是要抓亂倒土石方、營建廢棄物，導致處理費大漲。

遠雄建設已有多個建案與冠軍配合，將現場破損或邊角等餘料蒐集後交給冠軍，經過破碎、粉碎、研磨等製程，再以高於國家再生綠建材標準的比例重新投入生產原料中，成為再生綠建材磁磚，提供後續案場使用。

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「很多人以為回收很簡單，直接叫貨車載回工廠就好，但其實若沒有取得環境部的特定廢棄物清理與再利用許可，擅自跨縣市運送這些廢料，在法律上就等於是『偷倒』！」林祐宇表示，為了合法合規，不計成本地申請專門證照，委由合法的第三方物流車隊承運，車輛也有GPS定位訊號，確保廢磚直接進到苗栗廠區。

然而，磁磚之所以經久耐用，是因為高壓壓製、並經過攝氏1200度以上高溫燒結而成，硬度極高，甚至超越一般天然花崗石。「要把這些燒結完成的堅硬瓷塊，重新打碎、研磨成水狀的泥漿，其實非常困難！」林祐宇坦言，處理回收料的成本，其實比直接開採天然黏土原料還貴很多，但堅持做下去就是為了全球興起的ESG與綠建築趨勢。

林祐宇說，目前冠軍旗下擁有超過四百個產品品項，若全部申請綠建材標章，光審查費就高達數千萬元，還不包含製程改造與檢驗費用，所以採取穩紮穩打的策略，目前綠建材標章的產品比例已近六成。

據內政部綠建材標章規範，獲證磁磚產品必須含有15%以上的回收料比例，「我們是在地工廠，如果我們不做回收，進口磁磚沒有製造廠房、更不可能做，那些廢料最後只能永久堆積在台灣的土地上。」林祐宇責無旁貸地說。

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